首钢京唐2010年头两个月累积浇钢2733炉    （湖南金属）

　       首钢京唐炼钢作业部连铸区积极开展大学习、大练兵、大提“素”活动，为完成全年755万吨板坯任务目标，进行“热身”、“拉练”，取得良好效果。今年头两个月，累积浇钢2733炉、生产板坯73.4万吨，超公司计划1.1万吨，其中品种钢34.15万吨,超公司计划7.36万吨。板坯日产水平达到1.3万吨，比去年年底提高1000吨/日。　　从实战出发，提高生产的组织协调能力。公司2号高炉投产以后，随着铁水生产量的增加，炼钢连铸日浇钢水平将成倍增长。提高铸机产能，特别是提升新投产的3号铸机的产能迫在眉睫。连铸区在稳定1号、2号铸机生产的同时，积极组织3号铸机的达产达效。他们认真总结前两台铸机热试经验，有针对性地加强人员培训，加强铸机的管理，克服了4号铸机施工、天车等配套设施不完善、天气寒冷等困难，3号铸机投产一个多月，就完成浇钢42个浇次、341炉钢水，平均连浇炉数达到8.14炉，创出新铸机达产达效的高速度。　　加大技术攻关力度，充分发挥设备工艺的优势和潜力。连铸区抓住3台铸机产能提升，生产压力相对减轻的有利时机，积极组织科技攻关，共组织中间包快换、提高铸机拉速、结晶器在线调整规格、钢包下渣自动监测等攻关8项，累计25次。在Q345B、SPHC等四个品种钢，1800毫米、2000毫米等四个不同断面完成快换中间包试验10次，创出连浇28炉的新纪录。通过中包快换、提高铸机拉速、增加板坯厚度等措施，提高了铸机作业率和钢水收复率等技术经济指标。　　加强质量攻关，提高板坯质量。连铸区成立了铸坯质量攻关小组，选定了控制增氮、减少气泡、减少裂纹、板坯宽度控制和提高切割精整效果5项质量课题，并制订了21项具体措施，开展质量攻关。为强化职工的质量意识，他们开展全员质量大讨论活动，全区176名在岗职工人人参与，并组织了《品种质量之我见》征文活动，选出6篇在职工大会上交流。在连铸平台设立两个宣传橱窗，将提高质量的措施和质量分析等情况公示于众。改进设备和工艺，为提高质量提供“硬件”保证。提高铸机全保护浇铸效果，减少钢水二次氧化，是控制铸坯增氮的关键。他们对前期管线钢生产数据进行追踪，逐个环节分析增氮情况。对存在的设备、工艺问题进行改进。大包长水口机械臂是安装大包水口的专用机械，存在着自动化、精密程度不高的问题，安装长水口需要两三名工人配合，由于要对中、找正，容易造成用石棉纤维制成的水口“垫碗”变形、裂缝，使气体与钢水发生接触，对铸坯质量有影响，他们对大包机械手进行了改造，提高了精密度，现在一个人操作机械手，一次就可安装好水口。同时，对大包长水口、中包保护渣等工艺进行改进，提高全保护浇铸效果。2月份，板坯合格率达到99.44％，比公司计划提高了0.4％。　　开展岗位练兵，推进精细化操作。操作不规范是影响铸机生产的重要因素之一，在非计划停浇中，操作原因占30％左右。为规范岗位操作，连铸区以船板钢和管线钢认证为契机，组织力量对各岗位的技术规程进行分析，对不全面、不规范的地方进行修订完善，推进精准化操作。加强岗位培训，组织了品种钢浇铸、控制“套眼”等专题培训5次，组织大包、中包、切割等岗位练兵6次。在原有的达产达效劳动竞赛基础上，增加了“铸机无漏钢”专题竞赛，收到很好的效果。2月份，连铸区浇钢1542炉，首次实现全月无漏钢。（湖南金属）

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