酒钢多管齐下抓节水       (湖南商会)

        为了有效节约生产用水，近年来，酒钢动力厂紧密结合酒钢工业用水的实际，在保证主线各工序动力能源产品安全稳定供应的前提下，突出重点，多管齐下，扎实开展了以“降低吨钢新水消耗，促进能耗指标进步”为主要内容的节能降耗工作，并通过强化生产过程管理、调整设备运行方式、优化各种动力介质技术参数等措施，使吨钢新水消耗由2005年的7.13m3，降低至2009年的5.45m3，年均节约生产新水约750万m3，循环水利用率达到93%以上。(湖南商会)
        集团公司日常生产所需的工业用水量非常大，尤其是供水系统水质的优劣，关系到新水消耗的多与少。对此，动力厂对水质控制采取日监测、周分析、月评价制度，每周分析水质变化趋势，每月评价水处理设施效能发挥的情况，并通过优化参数和精细化操作保证供水水质达标，降低新水消耗。
为杜绝水资源“跑、冒、滴、漏”现象，该厂不断加大动力监察力度，尤其加强了对新建项目和新接用水点的监察。对于未办理用水接引手续和计量设施不完善的用户，不予供水，以减少非正常水资源损失。同时，对各系统非正常串水发生补充水量大幅度波动的情况，及时与主线工序联系，协助主线工序查找跑水点，并及时检修处理，将系统补水量控制在最低范围内。(湖南商会)
节水工作离不开管理手段，更离不开技术手段。近年来，随着公司产能的不断扩大，生产用水量也在逐年递增。为了解决好日益紧张的水资源供需矛盾，动力厂完成了多项节水技术改造项目，取得了显著效果。
2009年4月，动力厂承担了酒钢尾矿坝污水回用工程技改项目。项目实施过程中，该厂在重点利用和改造一热电、二热电备用冲灰水管道的同时，对部分厂区绿化水管网及用水水质要求偏低的用户管网也进行了改造，使尾矿坝污水最大限度地用于酒钢冶金厂区绿化和热电冲灰，尾矿坝出水回用水总量夏季达到1870m3/h的良好水平。(湖南商会)
炼钢一工序的转炉除尘水一直以来都采用直排方式，造成了生产水的大量浪费。动力厂经过充分论证，进行了除尘水直流外排技术改造，最终实现了转炉浊水循环。节约新水380～400m3/h。同时，针对炼钢一工序方板坯结晶器大量泄漏等原因造成的净环水窜入浊环系统导致浊环水系统大量溢流、净环水大量补水等问题，通过技术改造，实现了浊环水经化学除油器处理达标后补充入净环水系统，节约生产水150m3/h。
与此同时，动力厂还结合炼铁一工序炉皮打水排水量大，以及高炉利用系数高、生产回水温度高等问题，完成了炉皮打水提升泵站节水建设项目。项目投用后节约新水150m3/h。另外，通过技术手段，将炉卷、200万铁钢、连铸连轧、中板等单位水处理系统中的自清洗过滤器反洗水，以及泥浆脱水系统的滤后水进行浊环系统回收利用，使生产水消耗降低了120～160m3/h。(湖南商会)

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