资源节约型、环境友好型现代化钢厂 (湖南金属)

      十二五”将是中国钢铁业布局调整和技术改造的战略机遇期和“攻坚期”。工业和信息化部原材料司副司长骆铁军介绍，有关钢铁业发展的“十二五”规划正在制订之中，“大的投资方向”正在进行研究。钢铁业转变发展方式的总思路是淘汰落后、兼并重组和技术改造“三结合”，技术改造是前两者的支撑点。在技术改造中，要对一些钢厂实施搬迁和布局调整。 (湖南金属)
据此前的钢铁产业政策中提到，严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目，所有项目必须以淘汰落后为前提。2010年年底前，淘汰300立方米及以下高炉产能5340万吨，20吨及以下转炉、电炉产能320万吨；2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉，相应淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。实施淘汰落后、建设钢铁大厂的地区和其它有条件的地区，要将淘汰落后产能标准提高到1000立方米以下高炉及相应的炼钢产能。
国内钢厂搬迁大都是围绕建设精品钢铁基地而展开的，项目设计坚持了高起点、高标准、高要求和产品一流、技术一流、环境一流、效益一流的指导思想和建设目标，坚持了资源节约、环境友好、循环经济、自主创新的设计理念，力争实现新一代钢铁厂资源节约型、环境友好型的目标。
首钢京唐公司钢铁厂集中采用了5500立方米高炉、7.63米大型焦炉、500平方米烧结机、504平方米球团带式焙烧机、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机等大型设备。两座中国最大的高炉，应用了68项创新技术；而整个首钢京唐钢铁厂比较典型的技术创新共有220多项，其中依靠自主研发、自主集成的占三分之二，由我们国家自己制造的设备占整个工程设备重量的91%。 (湖南金属)
重钢新区完全按照国家钢铁产业政策要求，装备大型化、采用新工艺、高效型、节约型、清洁型、可循环型的方式来建设。同时，在迁建过程中，将全部淘汰能耗高、装备水平低、污染严重的落后工艺设备。新建的重钢，采用了先进、适用、可靠环保及污染治理技术和装备，污染将得到有效治理，新区实现更加清洁生产，所有污染物的排放达到国家规定的排放标准，生产过程达到钢铁行业清洁生产标准（ｈｊ／ｔ１８９－２００６），即国内清洁生产先进水平。而且，还实现污染及固体废弃物零排放，余能充分利用，吨钢能耗、水耗等技术经济指标达到国际先进水平，能向社会提供高附加值钢材，实现能源转化，并消纳社会大宗废弃物的生态型现代化钢铁厂。
东北特钢大连基地环保搬迁改造项目建成后，将形成年产特殊钢119万吨、特殊钢材108万吨的生产规模，建成合金钢大盘卷、合金钢大规格优型材、合金钢材、银亮材、合金钢丝等五条现代化装备生产线。此外，新厂区环境质量将达到国际最好水平，一是将彻底解决粉尘污染问题。新厂建设采用了当今国际上最先进的电炉四孔及屋顶罩布袋除尘成熟技术，烟气排放浓度低于50mg/m3以下，达到了欧洲国家标准。同时，新厂采用了汽化冷却技术，将烟尘热量回收再利用，初步测算每年可节约煤炭4.5吨，减少二氧化碳排放量达到80%以上。二是通过建立统一的污水综合治理体系，使整个生产过程将实现无工业污水外排。水重复利用率由90%提高到98%，吨钢取新水量由7.6m3降低为2.6m3。三是废渣回收利用，废弃物无任何毒害、污染。将吨钢固体废弃物产生量将由现在的0.5吨下降为0.3吨，固体废弃物综合利用率由86%提高到98%。四是搬迁改造后，金属综合成材率由现在的82.8%提高到90.8%，平均吨钢减少金属消80kg。 (湖南金属)

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