酒钢选烧厂管理技术双管齐下抓节水    （钢贸商会）

        “100万m3”，相当于嘉峪关市最大的人工湖东湖容积的三分之一。2009年，酒钢选烧厂节约新水100万m3，为集团公司本部当年实现节水1000万m3的目标做出了贡献。（钢贸商会）
选烧厂是公司本部的水耗大户，而该厂控制水耗的重点又是选矿工序。去年，公司下达给该厂的节约新水目标是80万m3。尽管自上世纪90年代初以来，选矿方面在节水上开展了大量工作，使吨铁精矿水耗由20m3降到现在的1.9m3，但随着世界性水资源危机日趋严峻以及区域性水资源管理工作的加强，铁精矿水单耗仍须继续控制。2009年接到公司的节水指标后，该厂多角度采取综合措施，管理和技术手段双管齐下，最终较好地实现了节水目标。据该厂生产技术部公辅设施协理李博超介绍：若考虑产能上升新水用量增加的因素，去年全厂的节水核算值将超过100万m3，节水效果不错。（钢贸商会）
采取的主要措施有：将选矿工序绿化水改为尾矿回用水，经测算年节约新水9万m3；5号浓密机注水改尾矿回用水，年可节约新水1.2万m3；建成了冷却塔，竖炉水箱梁冷却水由部分回收实现了全部回收，年可多回收25.9万m3；为解决选矿新水水压居高不下造成部分单位用水浪费的问题，对强磁线包冷却水1—6号机相关系统进行改造，改造后降低了整个新水管网的压力，联合泵站新水压力由原先0.15MPa降低到0.12MPa，年节约新水34.56万m3；通过对真空泵水量的测量，找出真空度、水量以及精矿水分之间的关系，在不影响真空度的前提下对水量进行合理控制，年节约新水10.8万m3；烧结工序对浊环系统改造，将水封拉链补加水部分用环水替代，改造完成后每天节约新水450m3，年节约16.2万m3。（钢贸商会）

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