宝钢国内首套自主集成煤调湿装置稳定运行攻关纪实   (湖南商会)

    (湖南商会)上月，国内首套自主集成的煤调湿装置在宝钢股份炼铁厂运行14个月后，装置运转率首次达到99.7％，创造了国内同类装置最好水平。装置的稳定运行，对降低焦炉能耗，提高焦炭产量等起到了积极作用，实现了煤调湿项目的既定目标。这来之不易的成绩得益于炼铁厂工程技术人员勇于向困难挑战、跟自己较劲、对煤调湿装置持续开展的攻关活动。

　 煤调湿技术是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤的炉外干燥，降低并稳定装炉煤的水分，以达到提高焦炉生产能力、降低炼焦能耗、提高焦炭质量和稳定焦炉操作的目的。宝钢煤调湿装置由宝钢联合国内制造厂自主集成。由于技术不成熟，国内又无经验可循，煤调湿装置自建成投产后运行一直不稳定，装置投运效果无法显现，同时存在安全隐患。针对煤调湿装置存在的问题，炼铁厂成立了攻关小组，开始了漫长的持续攻关活动。

　攻关小组一方面通过各种渠道，了解国内外煤调湿技术使用情况，尽可能借鉴一些经验；另一方面根据装置自主集成的特点，梳理设备缺陷。经过反复论证，攻关小组终于找到装置排气含量超标，主体设备干燥机高温高热等症结所在。结合新一代煤调湿工艺技术，攻关组开创性地在煤调湿装置中引进焦炉烟道废气，利用烟道废气具有低氧、高热的特点，彻底解决氧含量超标及布袋结露问题，为装置稳定运行创造了条件。

　针对冷却水排放不畅、干燥机偏移等影响装置稳定运行的不利因素，攻关组通过改进蒸汽的引入方式，以及对部分工艺和设备进行不断完善，逐步解决了冷却水与水蒸汽结合、引起停机的难题。通过进一步努力，攻关组还有效解决了干燥机偏移的问题。在这个过程中，最难的莫过于不凝蒸汽管的改造，由于管道结构不合理，造成管道漏气、爆裂，既不利于稳定生产，又容易导致安全事故。攻关组成员深入不凝蒸汽管道系统，仔细摸排管道走向，画出了合理的管道分布图。当297根管道全部改造好后，影响装置稳定运行的设备难题全部得以解决，各项生产指标逐渐接近国际同类装置先进水平。

　为最大限度地挖掘煤调湿装置稳定运行后产生的效应，炼铁厂还不断优化焦炉操作技术。通过优化布料方式，对装入煤的高度和平整度进行跟踪和测量，确定了合适的焦炉单孔装煤量，解决了装入煤因水分变化而引起的焦炉冒烟、焦炉煤气流量波动等问题。装入煤经煤调湿后，水分从10％下降到6％，给炉温控制带来变化，炼铁厂经过不断摸索，最终找到了合适的温度，既减少了煤气用量，又较好地控制了烟道尾气的一氧化碳含量，对煤调湿系统的稳定控制起到了促进作用。

　煤调湿装置运行14个月来，节能效果明显。同配15%成型煤相比，装炉煤堆比重可提高1％，每年增产焦炭1.85万吨，年增产焦炉煤气7975立方千米，同时由于装炉煤水分的降低，焦炉加热煤气量减少，其中高炉煤气基本持平，焦炉煤气可降低17.9％，不仅每年可降低成本4000万元，还为公司焦炉煤气平衡等作出了贡献。煤调湿投入后，焦炭各项质量指标均有不同程度的提高。

　截至目前，宝钢煤调湿技术已先后获得国家科技支撑计划课题奖、上海市十大重点节能工程等奖项。(湖南商会)

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