邯钢转炉除尘风机优化年创效千万元

         河北钢铁集团邯钢三炼钢厂转炉一次除尘风机技术攻关取得显著成果———使风机平均运行周期由20天延长到41.9天，最长稳定运行时间由38天延长到56天。去年9月～12月，该厂风机检修次数较往常减少12次，减少检修时间约120小时，预计年可创效益近1000万元。
         邯钢三炼钢厂转炉一次除尘风机是转炉生产的关键设备，一旦出现故障将直接导致转炉停产。该厂转炉一次除尘采用第四代OG湿法除尘技术，利用除尘水洗涤转炉烟气。在运行中，除尘水滴吸附了高黏度的炼钢白灰和氧化铁粉末，易黏附在除尘风机转子上，导致风机故障频发，严重制约着邯钢和三炼钢厂整体生产平衡。 
         对此，邯钢成立了三炼钢厂转炉一次除尘风机技术攻关组，从风机检修、转子清洗、转子运输、动平衡、除尘工艺等方面展开技术攻关，对工艺配置和转子粘灰机理进行系统分析，研究论证，确定了沿程管线脱水、机前加水雾除尘喷头、转子叶轮冲洗喷头改造等方案。
        此外，技术人员还采取了以下措施：对沿途脱水水封进行彻底清理，并定期清理沿程管线脱水用水封，保证系统脱水畅通；在复挡旋风脱水器出口增加自行设计的脱水格栅，使烟气经过脱水格栅改变流动方向，起到脱水作用；在风机入口处增加8个水雾除尘喷头，降低进入风机烟气的含尘量，使风机转子表面产生均匀水膜，阻止烟尘中颗粒聚集在转子上；对转子叶轮冲洗喷头进行改型和角度调整，增强冲洗效果，并加装水雾除尘喷头等。改造运行后效果十分明显，风机稳定运行时间得到有效延长。

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