首钢二炼钢厂生产平稳前行

         面对当期严峻的内外部形势和巨大的降成本压力，二炼钢厂把保持安全顺稳放在首位，为打指标、降成本工作奠定了基础，各作业区域通过系统管理、细节管理、精细操作、精准控制，提升岗位操作水平，把握每一环节，炼好每一吨钢，今年前两个月的转炉终点命中率、炼钢到站成分进限率、重点钢种成分合格率、连浇炉数和铸坯一检合格率等主要指标都打出了好水平。
         作为二炼钢厂生产龙头单位的炼钢作业区域根据铁水的供应量和质量对炼钢实行动态管理，对于每天的数据进行分析和总结，对操作岗位提出精细操作的要求，以保证转炉处于稳定的生产状态。针对转炉终点命中率＞85%这一攻关目标，作业区域明确了规范基本操作，通过借鉴迁钢副枪模型，在转炉试验并推广炼钢供氧、配料和吹炼控制模型，最终形成吹炼模式的标准化，2月份的转炉终点命中率达到87%，比计划提高2%，到站三分钟成分进限率为90%左右，比计划提高3%。
         精炼作业区域始终对精炼过程中的温度、成分、质量和铸机连浇时间进行精准控制，并采取日统计公布、周分析、月考核的方法，不断提高小指标竞赛水平，为稳定生产创造条件。针对高碳钢、含铝钢、轴承钢成分控制难的特点，推出涵盖钢种特性、用途、质量以及冶炼要素、冶炼控制点等内容的技术指导书，对于提高岗位操作人员的操作水平起到了良好的作用。精炼作业区域今年前两个的主要指标，重点钢种成分合格率、重点钢种中间温度合格率、重点钢种碳合格率、重点钢种硫合格率稳中有升。
         方坯作业区域从生产准备到浇钢操作各个环节都进行了细化，保证生产始终在稳定的局面进行。为稳定连浇炉数专门成立了连浇炉数攻关小组，进一步完善日常技术工艺参数的检查和控制，针对3号铸机浇铸82B容易出现纵裂的问题，一方面调整保护渣性能，一方面提高操作水平，从结晶器冷却到侵入水口的使用进行有效检查和控制，今年以来连浇炉数一直保持在7.5炉/次的水平，比去年月均7.2炉/次提高了0.3炉/次，既降低了生产成本，又稳定了生产。在稳定铸坯一检合格率上，方坯作业区域加强结晶器的跟踪检查，每个浇次都要检查其表面是否有划伤，在线检测其锥度等内容，使结晶器保持良好的状态，2月份的一检合格率达到99.9%。

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