鞍钢矿业东鞍山烧结厂深入开展对标　确保目标实现

面对钢铁市场的严峻形势，鞍钢矿业东鞍山烧结厂深入推进对标挖潜工作，进一步加大成本管控和抵御市场风险的能力。

今年以来，这个厂在入选矿石可选性降低的情况下，铁精矿产量还要增加3万吨，碳酸铁矿石比例将在上年的基础上提高10%，给选矿工序的稳质降尾和满负荷生产带来压力。对此，这个厂通过深入开展生产技术经济指标对标、设备高效经济运行对标、管理挖潜降耗对标工作，变压力为动力，努力降本增效，提升企业的经济效益。

开展生产技术经济指标对标。这个厂通过优化生产组织方案、强化工艺流程管理、规范岗位操作，使生产技术指标达到降本增效要求。该厂破碎工序在分破分储的基础上，积极协调外部矿源，坚持利用待料时间组织定修，努力降低待矿时间。选矿工序在充分发挥“分步浮选”和中矿再选工艺技术基础上，强化流程管控和规范岗位操作，使浮尾品位降至24%以下，重尾降至13%以下，磁尾降至16%以下，确保综合尾矿品位降至17.8%，台时争取比上年提高2%。

开展设备高效经济运行对标。为了实现主体设备运转周期比上年提高10%的目标，该厂严把日常维修和点检定修质量关，完善检维修体系，提高点检标准和维护标准，确保实现预知维修，降低设备故障率。为实现设备高效长周期运行创造良好的条件，该厂加大现场治理力度，做到日常检修与治理相结合，对于重大项目进行技术攻关，并加强包保项目的管理，将包保项目纳入厂检维修体系管理，按照全寿命周期性要求，制定维护、检修周期和检修标准，严把检修质量验收关，进而使包保项目满足厂整体设备运行需要。

开展管理挖潜降耗对标。这个厂通过转变成本管理方式，建立市场“倒逼机制”，用烧结矿、铁精矿、活性灰完全成本倒推工序成本，加强工序标准成本管理，修订工序定额标准，深入查找各环节影响成本的突出问题，细化降成本措施。为了进一步完善物耗管控系统，该厂做好与ERP的对接，及时改进和完善功能，依托物耗管控系统，增强厂级物资管控功能，减少机旁物资，降低库存占用。这个厂通过深入开展全系统创新对标活动，全面提升低成本经营能力。

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