山钢集团济钢重塑化产品经营新模式

2010年底，山钢集团济钢做出决定，从2011年起对从焦化环节分离出来新成立不久的化工厂实行“模拟法人”机制，授权化工厂自主经营，自负盈亏。由此化工厂成为济钢第二个“模拟法人”单位。

从一个单纯的生产单位到一个独立核算的模拟法人单位，济钢化工厂用一年的实践进行了一场艰辛的蜕变。

2011年，这个被预算在亏损与盈利边缘挣扎的生产厂，实现利润2933万元；2012年一季度，在化产品市场极端低迷的情况下，实现利润500多万元。他们是怎样搏击化产市场，重塑经营新模式的？

培育市场意识，建立营销服务团队。

济钢的化产品经营原来是生产和销售两分离的。由于长期从事单纯生产，人们的市场意识比较淡薄，市场营销经验相对缺乏。化工厂首先在全体员工中树立市场意识，培育商业经营头脑，提出了“全员皆商”、“以安全稳定生产为前提，追求经济效益最大化”等理念，人们的思想意识、观念行为发生了深刻变化。

职工王涛说：“模拟法人后，职工的算账意识、节能降耗意识增强，化工厂花费的所有钱都进入化工厂的成本，长流水、长明灯现象越来越少，节省一分是一分。”

“模拟法人后，大家都积极参与生产经营，或者找自己的亲戚、朋友、同学等，推销化工厂产品，积极为化工厂创效出主意，想办法。”职工王贺红说。

与此同时，化工厂调整优化组织管理结构，成立经营科、济钢焦化技术咨询服务公司等，不拘一格选拔人才，加大营销服务队伍建设，不断提高经营管理水平。

“机制的变化，为各类人才施展才华提供了舞台。你有经营才能，你可以向领导提出申请，来做这个方面的销售经理或者部门经理，施展自己的才能。”经营科科长房克朋深有体会地说。

改革管理模式，实施全面预算、产销一体化管理。

为使各成本利润要素清晰可控，化工厂实施以利润为中心的全面预算管理，形成“人人肩上有成本指标，人人肩上有利润指标”的绩效管理机制和“多贡献多收入，少贡献少收入”的分配机制。

“厂里每月召开全面预算计划会，结合市场情况，对当月的各项成本费用和全月的销售收入做出准确的分析、预测。并将预算成本费用分解到各专业管理科室、各生产工序，并进行考核。同时，通过旬预算分析制，定期对预算完成情况进行分析评价、测量偏差，以便及时调整存在的问题。”厂长甄玉科对预算管理做了详细解释。

通过实施全面预算管理，预算与实际差距逐步缩小，化产品的销售结构和数量得到进一步优化，有力地控制了成本。

在预算管理的基础上，实施产销研一体化管理。时刻关注市场变化，汇总市场信息，建立生产销售定期沟通分析会议制度，保持生产信息与市场信息及时沟通，充分发挥产、销协同效应，提高产品销量，减少库存，确保经济效益最大化。着手构建产销研一体化信息交流平台，及时反应各个产品每班的产量、销售外发量、实际库存量，同时设立库存预警、产品质量预警及各个生产单元检修计划安排等功能，提高化工厂生产、销售管理水平。

开展技术、管理创新，培育核心竞争力。

化工厂深刻认识到创新在企业生存发展中的重要作用，大力倡导创新，发布实施了《技术创新（技改）管理办法》、《管理创新管理办法》和《项目经理制实施办法》，通过全厂创新大会，确定了全年88项管理、技术创新项目，其中技术创新70项，管理创新18项，实现了人人有创新项目的目标。创新项目管理模式，建立项目团队，实施项目经理负责制，每季度落实项目评价，对完成项目进行奖励。

管理创新，带来思路创新、方式创新，通过改变销售方式，借助“化工宝”平台实现硫酸铵网上拍卖；达成了固体沥青在线发车，减少了火车倒运费用，降低了固体沥青仓储成本等等。加大技术创新力度，成功研究开发了负压蒸氨技术，自2011年5月份建成已稳定运行至今，在同行业中尚属首例，被山东省科技厅评为国际先进水平；进行了单炉单塔增产工业萘技术研究，工业萘收得率由9.63%提高至10.5%，年创效益200多万元；8、9号脱硫塔氧气系统改造及再生尾气回收项目建成投用，成功实现了氧气再生和尾气回收；组织了德国KKK煤气鼓风机进口备件国产化技术攻关，由该厂自主加工制作的国产化备件，经验证完全达到了鼓风机技术指标要求等等。企业核心竞争力不断增强。

开辟技术服务市场，培育新的效益增长点，利用现有技术资源，形成对外贸易技术储备。

前不久，化工厂成功完成了潍焦集团140吨干熄焦的开工、调试、达产的工程技术服务项目，在合同规定期内圆满实现了潍焦集团4.3米焦炉焦炭的全干熄，并达产达效，为集团公司创效30万元。这只不过是技术贸易中的一个项目。2011年，他们共签订技术贸易合同9项，总合同额达2340万元。并且首次走出国门，为印度、伊朗等国的企业提供技术服务和支持，做成了过去连想也不敢想的事情。

化工厂把推动行业节能减排作为技术服务的依托，一方面推广现有具有自主知识产权的节能减排技术成果，使之在最佳推广应用周期内，创造最大的经济效益；另一方面把现有产线作为工艺技术创新平台和对外技术服务项目孵化器，提高工艺装备水平，为开辟广阔的技术服务市场提供根本支撑；同时收集、整合全国焦化行业的新技术，形成与同行优秀企业合作推广的经营模式，实现共创共赢。

全面系统对现有技术进行梳理，形成了半负压脱硫，负压蒸苯，负压蒸氨，冷凝水回收，沥青水下成型、化产尾气回收技术等一大批行业领先、技术先进的节能减排新技术。建立干熄焦技术服务、焦炉开工调试技术服务、化产回收开工调试技术服务、焦油系统开工调试技术服务项目组，建立以工程技术人员和岗位技术骨干为培训教师的培训组等，积极为对外技术服务贸易进行技术储备。

“模拟法人”为化工厂带来了生机和活力，推动了管理水平的全面提升，2011年安全生产实现了四个零的目标，顺利实现了由生产型向经营服务型的转变，为在化产商海中走的更远、更好夯实了基础。

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