邯宝炼钢厂强化生产管控保产量品种兑现

邯宝炼钢厂持续聚焦“市场”与“产品”两大主题，结合当前产能释放及中高端产品生产任务，扎实推进生产管控工作，以提升产品生产稳定性和质量稳定性为目标，进一步优化生产组织、强化质量控制、加强设备管理，确保产量任务和质量提升目标顺利兑现。

强化生产组织管理，提高生产计划兑现率。该厂强力推进连铸“目标拉速”管理，把目标拉速执行率和品种产量兑现情况作为每个生产班组的考核重点，在每天的生产调度会上，总结通报各班次目标拉速的执行率，并对未能达到规定拉速的炉次认真分析原因，制定有针对性的保证措施，确保目标拉速执行率不断提高。强化生产组织预防管理，要求早、中、夜三次交接班调度会议上，各车间、科室必须系统汇报本单位人员、设备、原料等各个生产组织准备情况和存在的问题，并以此为根据，将生产计划进行适当调整。针对可能影响生产组织的问题制定相应的解决方案加以解决，如果问题不能立即解决的，认真制定好应急预案，并迅速传达到该班次每一名职工，同时组织相关技术人员盯班盯岗指导生产，确保全厂生产组织不受影响，生产计划顺利兑现。

以“生产一炉合格一炉”为目标扎实推进生产过程管控，为下道工序提供优质产品。该厂将全厂所有工序可能影响质量的过程控制点重新明确，制定了28项关键质量控制点和数百项具体指标，以严格的过程控制来保证工序终点生产指标符合标准。每周组织技术专家、技术主管深入一线对现场操作人员进行产品质量控制培训，通过开展讲解工艺控制要点、分析质量事故产生原因、共同讨论事故案例等专项培训，不断提高一线操作人员各工序生产过程控制能力。安排技术人员与质量控制较好的班组共同总结归纳出“质量控制先进操作法”和“质量事故案例选编”，组织生产班组进行学习，从而进一步提高一线生产班组产品的质量控制水平，确保全过程质量稳定控制。

加大设备管理力度，确保长周期稳定运行。该厂成立设备管理专项督导组，定期对所有设备管理情况进行检查，对在检查中发现的问题及时进行整改。重新明确设备管理要求，将重点设备全部交由设备技术主管负责，将设备的日常点检、维护维修、消缺完善等工作纳入责任人绩效考核项，实行重奖重罚，全面提高重点设备的运行稳定性。对RH精炼炉、连铸机等质量设备运行状态进行实时监控，及时发现隐患并与消除，确保可能影响产品质量的各种因素都处于受控状态，为完成产量和质量的任务目标提供坚实的保障。