首钢炼铁厂“四个狠抓”提高烧结矿质量

          首钢炼铁厂烧结系统执行“精心备料、低碳厚料、稳定水碳、烧透冷好”的操作方针，通过“四个狠抓”，优化管理，破解难题，确保优质烧结矿入炉。2月份，烧结矿品位稳定率高达99.36%，烧结矿小粒度组成从1月份的16%降低到10%，烧结矿低温还原粉化率大幅度改善，转鼓强度创出了79.23%的新高。
    一是狠抓铁矿粉的配比，稳定烧结矿品位。为了更好地了解铁矿粉的性能和最佳配比，技术人员进行烧结杯试验研究，摸索、确定合理的配比值。通过计算和现场实践，对高品位、低烧损的巴卡粉和结晶水含量高、品位低的扬地粉进行合理调配，确保烧结矿品位、强度和冶金性能的最优化。
    二是狠抓原燃料配料精度，从源头控制好配料量。配料人员对现场所有种类的烧结原燃料每班三次以上测料，对于有偏差的及时校验，做到配比精准度达到百分之百。操作人员在生产组织上最大限度地减少烧结机停机次数，确保上料量的均衡稳定。破碎系统为解决白云石氧化镁含量低、用量大的难题，实行了24小时精细破碎制度，及时对筛网进行检查和更换，全力确保<；3mm的熔剂和燃料粒度达到80%以上。
    三是狠抓烧结工艺的优化，化解影响质量的不利因素。为解决烧结布料过程中布料不均匀两边欠料造成两侧有生料、机尾出现红块的现象，技术人员和一线职工实施改变布料闸门形状、改变混合料小矿槽的衬板材质、改变布料器两侧挡板安放角度和形状等改造，彻底解决了烧结机边缘效应的问题，达到了料面形状呈弧形的预期效果，大大提高了烧结矿的成品率。
    四是狠抓实物质量的监测，确保优质烧结矿入炉。烧结系统专门制定了“四个定期”制度，规范对烧结矿质量的监测。每月召开一次技术研讨会，围绕生产出现的问题，确定下一步重点工作及解决方案；每月进行一次烧结矿粒度筛分及冶金性能检测；每周做一次铺底料和高炉返矿粒级筛分，确保粒度在合理范围之内；每天坚持对成品皮带上的实物质量进行实地检查，确保合格烧结矿入炉。

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