首钢型材厂精心轧制每根钢坯

       首钢型材厂通过做好产前准备，强化在线管理，前两个月成材率和定尺率均超额完成计划，精轧螺纹和精轧锚杆钢产量保持较高水平，元月份实现产量4572吨，2月份出厂3038吨。

　　型材厂今年以来遇到了坯料供应的难题，前两个月累计待料限电时间达到600多个小时，给正常的生产组织带来很大困难。型材厂各科室和作业区认真做好产前准备工作，加强设备日常维护与检修，仅元月份就进行78个小时检修，大小检修项目达到358项，重点实施了更换加热炉蓄热箱等措施，解决因加热能力不足造成钢坯加热温度偏低的问题。京石高铁专用精轧螺纹钢HRB500Z轧制精度要求高，长度公差在零至负5毫米之间，型材厂及时组织人员对冷床、齿板、拨料块等进行调整与检修，满足用户对产品尺寸精度的要求。恢复了200吨热剪的使用，在减少对设备损害的同时，减轻轧钢工人的劳动强度。

　　负责全厂生产组织的生产计划科合理安排生产，将需要切分和单线生产的产品集中组织生产，减少换辊架次和辊耗，以保持生产持续稳定和成本的降低。利用限电时间组织生产市场前景好、经济效益好的精轧螺纹和精轧锚杆钢，元月份生产4572吨，2月份出厂3038吨，均比去年同期有大幅度增加。尽可能地安排低成本轧制，前两个月总计生产400S低成本螺纹钢8万吨。一作业区严格要求上线后各设备设施灵敏有效，不允许出现不合格备件上线的情况；生产过程中，要求轧钢工轧制切分产品进行调整时必须用样棒测量，铁型尺寸必须符合标准；要求巡检人员严把质量关，为下一道工序服务；对产品包装，要求包装合格率和每捆钢支数准确率保证100%。一作业区今年前两个月的成材率均超额完成计划，负差生产也创出较好水平，负差率全部超计划指标。

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