宝钢取向硅钢铁水冶炼水平世界先进

        宝钢股份炼铁厂3号高炉取向硅钢铁水冶炼创佳绩。铁水成分、温度和装载量在“五同时”的条件下，去年9月至今年1月，其综合合格率连续5个月达到75％以上，其中，去年12月份最高达到92.6%，为宝钢高牌号硅钢生产提供了优质原料保证。这表明，宝钢取向硅钢铁水冶炼达到世界先进水平。
        取向硅钢被誉为钢铁“工艺品”，其制造水平代表钢铁企业的综合竞争力。由于硅钢对成分控制要求极高，铁水成分、温度是否合格，直接影响硅钢连续生产。从宝钢股份生产第一卷取向硅钢开始，3号高炉便按成分、装载量、铁水温度“三同时”要求冶炼。随着宝钢硅钢生产向高端挺进，对硅钢铁水要求更为严格。2008年底，炼铁厂在原有脱锰的基础上，又提出“双脱”要求，将“三同时”升级到“五同时”。
        由于不同钢种有不同的标准，铁水成分、装载量、铁水温度相互制约，同时满足五个条件极其困难。为此，炼铁厂组成了由厂部、分厂、技术骨干参与的六西格玛攻关团队，与炼钢厂、制造部等相关部门协同，针对影响取向硅钢综合合格率等因素展开头脑风暴，剖析影响取向硅钢铁水质量的相互关系，确定各影响因素定量的关系，大幅降低了各控制参数的波动区间。通过不断摸索，形成了不同硅钢的原始铁水成分控制、投放量、受铁时间、量化操作标准。为提高不同钢种装载量准确性，攻关团队推出了“秒表+铁流速度”的精益控制模式。在操作上实行首席作业长负责制，推选优秀班组进行精细化操作，并逐步全面推广。
        通过科研攻关和精细管理，硅钢铁水冶炼取得明显成效。去年7月份，硅钢铁水“五同时”综合合格率超过设定目标值。去年9月至今年1月份，“五同时”综合合格率持续稳定，综合合格率保持在75％以上。同时，攻关团队还总结提炼了一批技术创新成果。

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