承钢实现自动定风压控制技术　年创效达1000余万元

截至目前，承钢只有新3#高炉之外均全部实行自动定风压技术，日平均节约时间按由原12分钟到目前保守值8分钟，每天单炉平均倒炉16次计算：单炉日节约时间64分钟，每台高炉平均日增铁100吨，年创效达1000多万元。

过去，承钢炼铁倒热风炉时，采用手动控制电动排风阀的开度来实现稳压控制，这种方法存在极大地人为因素，风压波动随机性强，直接影响高炉炉况的稳定，同时粗略计算能造成单炉日产铁减产上百吨。

2011年3月份，承钢决定由炼铁厂配合能源管控中心共同进行攻关。能源管控中心与炼铁厂多方论证和研究，一致通过采用PID调节功能自动调节风机静叶角度控制风量，自动跟踪控制风压方案。能源管控中心自动化技术人员对3#汽轮鼓风机和4#汽轮鼓风机编程工作完成后，经过半年多的在线功能调试，并不断改进设定参数、保护参数，于2011年10月下旬开始正式投运。自动定风压技术在高炉倒热风炉时风压稳定，达到了较高的要求标准，高炉生产顺畅，倒热风炉节约时间，提高了高炉利用系数，经过5个多月的生产运行，成效显着。为此，今年初，能源管控中心在6#和8#汽轮鼓风机推广，并于3月初投入运行，为4#和5#2500立高炉倒热风炉实施自动定风压控制。

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